विध्वंस कार्य के लिए रोबोट गहरी भूमिगत खदानों में प्रवेश करते हैं I

बाजार की मांग ने कुछ अयस्कों के खनन को लगातार लाभदायक बना दिया है, हालांकि, अल्ट्रा-डीप थिन वेन खनन परियोजनाओं को दीर्घकालिक लाभप्रदता बनाए रखने के लिए अधिक टिकाऊ रणनीति अपनानी चाहिए।इस लिहाज से रोबोट अहम भूमिका निभाएंगे।

पतली नसों के खनन में, कॉम्पैक्ट और दूर से नियंत्रित विध्वंस रोबोटों में बड़ी अनुप्रयोग क्षमता होती है।भूमिगत खदानों में अस्सी प्रतिशत हताहत होते हैं, इसलिए श्रमिकों को दूर से रॉक ड्रिलिंग, ब्लास्टिंग, बोल्टिंग और बल्क ब्रेकिंग को नियंत्रित करने से उन श्रमिकों को सुरक्षित रखा जा सकेगा।

लेकिन आधुनिक खनन कार्यों के लिए विध्वंस रोबोट इससे कहीं अधिक कर सकते हैं।चूंकि खनन उद्योग सुरक्षा में सुधार और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए काम करता है, रिमोट-नियंत्रित विध्वंस रोबोट विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए प्रभावी समाधान प्रदान कर रहे हैं।डीप वेन माइनिंग से लेकर माइन रिहैबिलिटेशन जैसे सहायक कार्यों तक, डिमोलिशन रोबोट माइनिंग कंपनियों को पूरे माइन में दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।

अल्ट्रा-डीप थिन वेन माइनिंग

जैसे-जैसे भूमिगत खदानें गहरी होती जाती हैं, सुरक्षा जोखिम और हवा, बिजली और अन्य लॉजिस्टिक सपोर्ट की मांग तेजी से बढ़ती है।बोनान्ज़ा खनन के बाद, खनन कंपनियां खनन लागत को कम करती हैं और अपशिष्ट रॉक निष्कर्षण को कम करके स्ट्रिपिंग को कम करती हैं।हालांकि, इसके परिणामस्वरूप काम करने की जगह तंग हो जाती है और चेहरे पर काम करने वालों के लिए मुश्किल काम करने की स्थिति होती है।कम छतों, असमान फर्शों और गर्म, शुष्क और उच्च दबाव वाली कामकाजी परिस्थितियों के अलावा, श्रमिकों को भारी हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरणों के साथ संघर्ष करना पड़ता है, जिससे उनके शरीर को गंभीर चोट लग सकती है।

अत्यंत कठोर परिस्थितियों में, पारंपरिक अल्ट्रा-डीप माइनिंग विधियों का उपयोग करते हुए, श्रमिक हाथ के औजारों जैसे एयर-लेग सब-ड्रिल, माइनर्स और आवश्यक डंडे और हथियारों का उपयोग करके लंबे समय तक भारी शारीरिक श्रम करते हैं।इन औजारों का वजन कम से कम 32.4 किलोग्राम है।संचालन के दौरान श्रमिकों को रिग के निकट संपर्क में होना चाहिए, यहां तक ​​कि उचित समर्थन के साथ भी, और इस विधि के लिए रिग के मैनुअल नियंत्रण की आवश्यकता होती है।यह गिरने वाली चट्टानों, कंपन, पीठ की मोच, चुटकी भर उंगलियों और शोर सहित जोखिमों के लिए श्रमिकों के जोखिम को बढ़ाता है।

श्रमिकों के लिए बढ़े हुए अल्पकालिक और दीर्घकालिक सुरक्षा जोखिमों को देखते हुए, खदानें ऐसे उपकरणों का उपयोग क्यों जारी रखती हैं जिनका शरीर पर इतना गंभीर प्रभाव पड़ता है?इसका उत्तर सरल है: अभी कोई अन्य व्यवहार्य विकल्प नहीं है।डीप वेन माइनिंग के लिए उच्च स्तर की गतिशीलता और स्थायित्व वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।जबकि रोबोट अब बड़े पैमाने पर मिश्रित खनन के लिए एक विकल्प हैं, ये उपकरण अति-गहरी पतली नसों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।एक पारंपरिक रोबोटिक ड्रिलिंग रिग केवल एक ही काम कर सकता है, अर्थात् रॉक ड्रिलिंग।उस ने कहा, किसी अन्य कार्य के लिए कार्य सतह पर अतिरिक्त उपकरण जोड़ने की आवश्यकता है।इसके अलावा, इन ड्रिलिंग रिगों को ड्राइविंग करते समय सड़क के एक बड़े हिस्से और एक सपाट सड़क के फर्श की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि शाफ्ट और रोडवेज की खुदाई के लिए अधिक समय और प्रयास की आवश्यकता होती है।हालांकि, एयर लेग सब-रिग पोर्टेबल हैं और ऑपरेटर को सामने या छत से सबसे आदर्श कोण पर वर्क फेस तक पहुंचने की अनुमति देते हैं।

अब, क्या होगा यदि कोई ऐसी प्रणाली थी जो दोनों दृष्टिकोणों के लाभों को जोड़ती है, जिसमें अन्य लाभों के साथ-साथ एयर-लेग सब-ड्रिल के लचीलेपन और सटीकता के साथ दूरस्थ संचालन की उच्च सुरक्षा और उत्पादकता शामिल है?कुछ सोने की खदानें अपने डीप वेन माइनिंग में डिमोलिशन रोबोट को जोड़कर ऐसा करती हैं।ये कॉम्पैक्ट रोबोट एक उत्कृष्ट पावर-टू-वेट अनुपात प्रदान करते हैं, एक पैरामीटर जो अक्सर उनके आकार के दोगुने मशीनों के बराबर होता है, और विध्वंस रोबोट अत्याधुनिक एयर-लेग्ड सब-ड्रिल की तुलना में कहीं अधिक कुशल होते हैं।ये रोबोट सबसे कठिन विध्वंस अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और उच्च तापमान और अल्ट्रा-डीप माइनिंग के दबाव का सामना कर सकते हैं।ये मशीनें सबसे कठिन इलाके में काम करने के लिए कैटरपिलर के भारी-शुल्क वाले ट्रैक और आउटरिगर का उपयोग करती हैं।थ्री-पार्ट बूम गति की एक अभूतपूर्व रेंज प्रदान करता है, जिससे ड्रिलिंग, प्राइइंग, ब्रेकिंग रॉक और किसी भी दिशा में बोल्टिंग की अनुमति मिलती है।ये इकाइयाँ एक हाइड्रोलिक प्रणाली का उपयोग करती हैं जिसमें संपीड़ित हवा की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे चेहरे की सुविधाओं की आवश्यकता कम हो जाती है।इलेक्ट्रिक ड्राइव यह सुनिश्चित करते हैं कि ये रोबोट शून्य कार्बन उत्सर्जन के साथ काम करें।

इसके अलावा, ये विध्वंस रोबोट विभिन्न प्रकार के कार्य कर सकते हैं, संचालन प्रक्रिया को सरल बना सकते हैं और गहरे वातावरण में कार्बन उत्सर्जन को कम कर सकते हैं।उपयुक्त अटैचमेंट को बदलकर, ऑपरेटर रॉक ड्रिलिंग से बल्क ब्रेकिंग या चेहरे से 13.1 फीट (4 मीटर) या उससे अधिक की दूरी पर स्विच कर सकते हैं।जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, ये रोबोट ऐसे अनुलग्नकों का भी उपयोग कर सकते हैं जो तुलनीय आकार के उपकरणों की तुलना में बहुत बड़े होते हैं, जिससे खदानों को खदान सुरंग के आकार को बढ़ाए बिना नए उपयोगों के लिए अधिक शक्तिशाली उपकरण लागू करने की अनुमति मिलती है।ये रोबोट 100% समय में बोल्ट के छेद और बोल्ट इंस्टॉलेशन को दूर से भी ड्रिल कर सकते हैं।कई कॉम्पैक्ट और कुशल विध्वंस रोबोट कई टर्नटेबल अटैचमेंट संचालित कर सकते हैं।ऑपरेटर एक सुरक्षित दूरी पर खड़ा होता है, और रोबोट बोल्ट के छेद में ड्रिल करता है, रॉक सपोर्ट बोल्ट को लोड करता है, और फिर टॉर्क लागू करता है।पूरी प्रक्रिया तेज और कुशल है।रूफ बोल्ट इंस्टालेशन का कुशल और सुरक्षित समापन।

एक खदान जो गहरे खनन में विध्वंस रोबोट का उपयोग करती है, ने पाया कि इन रोबोटों के साथ काम करते समय इन रोबोटों के उपयोग से एक रैखिक मीटर गहराई को आगे बढ़ाने के लिए श्रम लागत 60% तक कम हो जाती है।

 

 

 

 


पोस्ट करने का समय: फरवरी-25-2022